탄화물 복합 분말은 고성능 산업 응용 분야의 필수 재료가되었습니다. 항공 우주, 자동차, 채굴 및 툴링과 같은 부문에서 널리 사용되는이 고급 파우더 블렌드는 우수한 경도, 우수한 내마모성 및 뛰어난 열 안정성을 제공합니다. 산업이 내구성과 정밀성을 모두 제공하는 재료를 계속 찾으면서 탄화물 복합 분말은 성능과 수명을 향상시키기위한 신뢰할 수있는 솔루션으로 등장했습니다.
탄화물 복합 분말 텅스텐 카바이드 (WC), 티타늄 카바이드 (TIC) 및 기타 내화성 카바이드와 같은 탄화물 기반 입자의 특수 조작 된 혼합입니다. 이 입자는 종종 코발트 또는 니켈과 같은 금속 결합제와 결합되어 다양한 스트레스 응용 분야에 이상적인 내마모성 재료를 만듭니다. 간단한 용어로, 카바이드 복합 분말은 금속과 세라믹의 최고의 특성을 결합한 금속 매트릭스 복합재입니다.
이 분말은 일반적으로 열 스프레이 코팅, 분말 야금 및 첨가제 제조 공정에 사용됩니다. 밀도와 강인성이 높기 때문에 종종 절단 도구, 마모 부품 및 부식 내성 구성 요소를 만드는 데 선택됩니다.
탄화물 복합 분말 사용의 주요 장점
탄화물 복합 분말의 가장 주목할만한 이점 중 하나는 탁월한 경도입니다. 텅스텐 카바이드와 같은 단단한 세라믹 단계의 존재는 물질의 우수한 내마모성을 제공합니다. 따라서 기계 부품이 반복 마찰 또는 충격을받는 환경에 이상적입니다.
경도 외에도 탄수화물 복합 분말은 우수한 열 안정성을 제공합니다. 금속 절단, 드릴링 및 채굴과 같은 고열 작업에 중요한 온도에서도 기계적 무결성을 유지합니다.
또한,이 물질은 특히 니켈 또는 코발트 바인더가 사용될 때 인상적인 부식 및 산화 저항성을 보여줍니다. 이로 인해 카바이드 기반 분말은 화학 플랜트 및 해양 시추 플랫폼을 포함한 가혹한 환경의 응용에 적합합니다.
탄화물 복합 분말의 적용
탄화물 복합 분말은 성능과 신뢰성이 가장 중요한 산업에서 널리 사용됩니다. 일부 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
절단 도구 : 고속 드릴, 엔드 밀 및 선반 인서트는 종종 서비스 수명과 효율성을 높이기 위해 텅스텐 카바이드 복합 분말에 의존합니다.
내마비 코팅 : 열 스프레이 기술은 카바이드 분말을 사용하여 기계 부품을 코팅하여 다운 타임을 줄이고 운영 수명을 연장합니다.
광업 장비 : 암석 드릴링 비트 및 발굴 도구는 탄화물 기반 복합 분말의 탁월한 내구성으로부터 이익을 얻습니다.
항공 우주 구성 요소 : 제트 엔진 부품 및 구조적 지지대는 탄화물 복합재를 사용하여 코팅 또는 제조하여 극한 조건을 견딜 수 있습니다.
시장의 동의어 및 변형
재료 시장에서는 시멘트 카바이드 파우더, 하드 메탈 파우더 또는 내화 된 금속 복합 분말과 같은 동의어 또는 관련 용어를 만날 수 있습니다. 그것들은 구성이나 처리 방법이 약간 다를 수 있지만, 본 용어는 일반적으로 마모 및 열에 대한 동일한 핵심 속성 (하심, 강도 및 저항성)을 공유하는 재료를 나타냅니다.
제조 및 사용자 정의
제조업체는 특정 요구를 충족시키기 위해 카바이드 복합 분말의 조성물을 조정할 수 있습니다. 탄화물 대 바인더의 비율을 조정하거나 다른 바인더 재료를 선택함으로써, 최종 제품의 특성을 다이 캐스팅, 단조 또는 고정밀 가공과 같은 응용 분야에 미세 조정할 수 있습니다.
또한 분말 야금 및 부가 제조의 발전은 맞춤형 탄화물 복합 분말에 대한 수요를 증가시켜 설계 유연성을 높이고 재료 폐기물을 줄입니다.
