레이저 클래딩 또는 레이저 용융으로도 알려진 레이저 클래딩은 새로운 표면 변형 기술입니다. 그것은 기판 표면에 클래딩 재료를 추가하고 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 기판 표면의 얇은 층과 함께 클래드함으로써 기판 표면에 금속 적으로 결합 된 필러 클래딩 층을 형성한다.
현재, 레이저 클래딩에 일반적으로 사용되는 재료는 주로 가용성 합금 재료, 카바이드 분산 또는 복합 재료를 포함한 열 분산 또는 열 분무 재료입니다.
레이저 기술의 성숙도가 증가하고 고출력 레이저의 광범위한 적용으로 인해 작은 공작물 변형, 낮은 희석률, 작은 클래딩 층 처리 허용, 조밀 한 구조 및 합금 성능의 효과적인 보장과 같은 장점으로 인해 레이저 클래딩 공정이 점차 촉진되고 적용되었습니다. 그러나, 레이저 클래딩은 농축 열 입력으로 인해 응력 균열을 유발할 가능성이 매우 높습니다. 레이저 클래딩 기술의 특성에 대한 이해를 바탕으로 일련의 레이저 클래딩 파우더를 개발했으며 제품 프로세스 성능 및 사용 성능은 고객이 만장일치로 인식되었습니다. .
| 가루 | HR기음 | 화학 성분 | 망사 | ||||||||
| 기음 | 기음r | 시 | w | Fe | 모 | NI | 공동 | 비 | |||
| SD-NI820 | _ | 0.02 | 4.5 | 3.25 | _ | 2.3 | _ | 발 | _ | 1 | 100/270mesh |
| SD-NI825 | 25 | 0.01 | 0.4 | 3.2 | _ | 3.25 | _ | 발 | _ | 1.25 | 100/270mesh |
| SD-NI830 | 30 | 0.1 | 18.7 | 3 | _ | 4.5 | _ | 발 | _ | 0.8 | 100/270mesh |
| SD-NI835 | 35 | 0.25 | 7.6 | 3 | _ | 4.7 | _ | 발 | _ | 2.2 | 100/270mesh |
| SD-NI840 | 40 | 0.3 | 12.1 | 3.65 | _ | 0.8 | _ | 발 | _ | 1.8 | 100/270mesh |
| SD-NI845 | 45 | 0.7 | 19.1 | 5.25 | _ | 5.1 | _ | 발 | _ | 1.9 | 100/270mesh |
| 가루 | HR기음 | 화학 성분 | 망사 | ||||||||
| C | Cr | 시 | w | Fe | 모 | NI | 공동 | MN | |||
| SD-CO01 | 52 | 2.4 | 30 | 1 | 12 | ≤3.00 | ≤1.00 | ≤3.00 | 발 | ≤1.00 | 100/270mesh |
| SD-CO06 | 42 | 1.2 | 30 | 1 | 4.5 | ≤3.00 | ≤1.00 | ≤3.00 | 발 | ≤1.00 | 100/270mesh |
| SD-CO12 | 46 | 1.4 | 30 | 1 | 8.5 | ≤3.00 | ≤1.00 | ≤3.00 | 발 | ≤1.00 | 100/270mesh |
| SD-CO12H | 48 | 1.6 | 30 | 1 | 8.5 | ≤3.00 | ≤1.00 | ≤3.00 | 발 | ≤1.00 | 100/270mesh |
| SD-CO21 | 25 | 0.3 | 28 | 1.2 | _ | ≤3.00 | 5.5 | ≤3.00 | 발 | ≤1.00 | 100/270mesh |
| SD-CO6H | 44 | 1.3 | 30 | 1.5 | 5.5 | 3.00max | 0.8 | 3.0max | 발 | 1.00max | 100/270mesh |
| SD-CO12N | 50 | 1.3 | 29 | 0.8 | 8.5 | ≤3.00 | ≤1.00 | 11 | 발 | ≤1.00 | 100/270mesh |
| SD-COFH | 42 | 1.4 | 28 | 1.2 | 12 | 3.00max | 0.8 | 22.5 | 발 | 0.5 | 100/270mesh |
| 가루 | HRC | 화학 성분 | 망사 | ||||||||
| C | Cr | 시 | w | Fe | 모 | NI | 비 | MN | |||
| SD-JG20 | - | 0.05 | 18.5 | 1.1 | _ | 발 | 2 | 11 | 0.6 | 0.04 | 100/270mesh |
| SD-JG25 | 25 | 0.1 | 17 | 0.9 | _ | 발 | 1.3 | 6.3 | 0.7 | 0.3 | 100/270mesh |
| SD-JG30 | 30 | 0.12 | 17 | 1 | _ | 발 | _ | 5.5 | 0.7 | 0.3 | 100/270mesh |
| SD-JG35 | 35 | 0.12 | 16.9 | 1 | _ | 발 | _ | 5 | 0.7 | 0.3 | 100/270mesh |
| SD-JG40 | 40 | 0.12 | 19.8 | 1 | _ | 발 | 1.4 | 2.5 | 0.9 | 0.3 | 100/270mesh |
| SD-JG45 | 45 | 0.13 | 16.7 | 1.1 | _ | 발 | _ | 4.5 | 0.65 | 0.3 | 100/270mesh |
| SD-JG50 | 50 | 0.16 | 18.5 | 1.1 | _ | 발 | 0.5 | 2.5 | 1 | 0.6 | 100/270mesh |
| SD-JG55 | 55 | 0.18 | 18.2 | 1.1 | _ | 발 | 0.5 | 1 | 1.2 | 0.5 | 100/270mesh |
| SD-JG60 | 60 | 0.16 | 18.5 | 1.2 | _ | 발 | 0.5 | 0.8 | 1.4 | 0.5 | 100/270mesh |
| 철 기반 레이저 분말 | |||||||||||
| 유형 | 화학 (wt%) | 경도 | 입자 크기 | 일반적인 응용 프로그램 | |||||||
| C | Cr | 시 | Fe | 모 | 비 | NI | 기타 | ||||
| SD-JG-20 | 0.06 | 18 | 0.8 | 발 | 1.3 | 12 | 20 | 100/270 | 밸브 또는 캐스팅 프라이밍 | ||
| SD-JG-30 | 0.07 | 17.5 | 0.8 | 발 | 1 | 7 | 30 | 100/270 | 샤프트 수리 | ||
| SD-JG-45 | 0.07 | 17.5 | 1 | 발 | 2 | 0.9 | 5.5 | MN : 0.50 | 46 | 100/270 | 롤 및 샤프트 수리 |
| SD-JG-50 | 0.1 | 17.5 | 1 | 발 | 2.5 | 1 | 5 | MN : 0.50 | 49 | 100/270 | 유압지지 열 |
| SD-JG-55 | 0.2 | 17.5 | 1.5 | 발 | 1 | 2 | 55 | 100/270 | 샤프트 수리 | ||
| SD-JG-58 | 0.25 | 18.5 | 1 | 발 | 5 | 1 | 2 | MN : 5.00 | 58 | 100/270 | 롤러 수리 |
| SD-JG-60 | 0.36 | 17.91 | 1.07 | 발 | 1.65 | 0.45 | 60 | 100/270 | 롤 및 샤프트 수리 | ||
| SD-JG-304 | 0.07 | 18 | 0.1 | 발 | 2 | 10 | MN : 2.00 | 100/270 | 의료 기기, 화학 물질, 식품 산업, 해양 부품 | ||
| SD-JG-316L | 0.03 | 18 | 0.5 | 발 | 2.5 | 12 | Cu ： 0.20 | 100/270 | 식품 산업, 선박 | ||
| MN ： 2.50 | |||||||||||
