텅스텐 카바이드 분말 ( )는 틀림없이 가장 잘 알려져 있고 상업적으로 중요한 형태입니다. 탄화물 분말 . 산업 기계 가공 및 마모 방지에 혁명을 일으킨 복합 재료인 "초경합금"을 제조하기 위한 주요 원료로 사용되는 미세한 회색 분말입니다. 이 소재는 극도의 경도, 높은 강도, 내마모성, 베이스 파우더의 세심한 가공에서 직접적으로 파생되는 특성의 비교할 수 없는 조합으로 인해 차별화됩니다.
구성 및 특성
텅스텐 카바이드는 텅스텐과 탄소의 화합물이며 일반적으로 다음과 같은 화학식을 갖습니다. . 결정 구조는 매우 안정적이고 견고하여 탁월한 물리적 특성을 나타냅니다.
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모스 경도: 약 9~9.5로 커런덤(사파이어)과 비슷하고 다이아몬드보다 약간 더 부드럽습니다.
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녹는점: 주위에 매우 높음 ( ).
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밀도: 이는 강철보다 밀도가 거의 두 배나 높아 재료의 강성과 변형에 대한 저항력이 뛰어납니다.
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내마모성: 고속 절단 작업에 필수적인 마모, 침식 및 열충격에 대한 뛰어난 저항성을 나타냅니다.
최종 접합 부품의 품질은 초기 접합 부품의 순도, 입자 크기 및 분포에 정비례합니다. 텅스텐 카바이드 분말 . 제조업체는 다음과 같은 입자 크기를 신중하게 제어합니다. 서브미크론 (나노그레인)을 수 마이크론으로 조정하여 특성을 조정합니다. 입자가 미세할수록 일반적으로 경도는 높아지지만 파괴 인성은 낮아집니다.
초경합금을 향한 여정
텅스텐 카바이드 분말 단독으로 사용되는 경우는 거의 없습니다. 그것이 있을 때 그 잠재력은 완전히 발휘됩니다. 시멘트로 굳힌 (또는 결합) 연성 금속으로, 가장 일반적으로 코발트 ( ), 때로는 니켈( ) 또는 철( ). 이 프로세스는 매우 중요합니다.
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혼합: 는 분말은 코발트 바인더 분말과 밀접하게 혼합되며, 균일한 혼합을 보장하기 위해 종종 습식 밀링이 포함됩니다.
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누르기: 는 mixture is pressed into the desired component shape (e.g., a cutting insert or a drill bit blank).
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소결: 는 pressed part is heated in a vacuum or inert atmosphere to temperatures above the cobalt's melting point but below the 의. 용융된 코발트는 단단한 텅스텐 카바이드 입자에 침투하여 함께 "접착"되어 조밀하고 복합적인 초경합금 구조를 만듭니다.
이 최종 접합 재료는 놀라운 경도를 유지합니다. 텅스텐 카바이드 분말 코발트 매트릭스에서 필요한 인성과 내충격성을 확보합니다.
필수적인 산업 역할
그 결과 초경합금이 생성됩니다. 텅스텐 카바이드 분말 여러 까다로운 산업 분야에서 없어서는 안 될 요소입니다.
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가공: 는 majority of modern metal-cutting, milling, and turning operations rely on 텅스텐 카바이드 고속 절삭시 발생하는 고온에서도 날카로운 인선과 경도를 유지하는 인서트입니다.
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석유 및 가스/광업: 드릴 비트, 다운홀 도구 및 수압 파쇄용 부품 텅스텐 카바이드 분말 암석을 굴착할 때 발생하는 극심한 마모 및 충격력을 견딜 수 있는 복합재입니다.
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툴링: 반복적으로 높은 응력과 마모 주기를 겪는 성형 다이, 펀치, 금형과 같은 마모 부품은 일반적으로 수명과 정밀도를 위해 초경합금으로 제작됩니다.
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표면 강화: 벌금 분말은 중요한 엔진 및 기계 부품에 내마모성을 추가하기 위해 열 분사 코팅에도 사용됩니다.
본질적으로 정밀도, 속도 및 내구성이 요구되는 거의 모든 현대 제조 공정의 성능은 궁극적으로 다음과 같은 우수한 특성에 달려 있습니다. 텅스텐 카바이드 분말 .
