합금 분말 코팅의 실제 적용에서, 특히 고성능 및 장기 내구성이 필요한 응용 분야에서 코팅의 균일 성과 접착력을 보장하는 것이 중요합니다. 다음은 합금 분말 코팅의 균일 성 및 접착력을 보장하기위한 몇 가지 주요 기술 및 방법입니다.
코팅 접착의 핵심은 기판의 표면 상태에있다. 코팅이 단단히 부착 될 수 있도록하기 위해서는 기판이 적절하게 표면 처리되어야합니다. 일반적인 표면 처리 방법은 다음과 같습니다.
샌드 블라스팅은 기판 표면의 산화물, 오일 얼룩 및 불순물을 제거하고 표면 거칠기를 증가시키고 접착력을 향상시킵니다.
예를 들어, 산세 또는 인산염은 금속 표면에 보호 필름을 형성하여 코팅의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
예를 들어, 양극화는 금속 표면에 산화물 필름을 형성하여 코팅의 접착력을 더욱 향상시킬 수있다.
분말 입자의 입자 크기 및 형상은 코팅의 균일 성에 중요한 영향을 미칩니다. 적절한 분말 입자 분포 (보통 스크리닝 및 등급을 통한)를 사용하면 고급 코팅 두께를 피할 수 있으므로 코팅 표면의 평활성 및 일관성이 보장됩니다. 너무 크거나 너무 작은 분말 입자는 코팅이 고르지 않거나 코팅의 밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 입자의 크기 및 분포를 정확하게 제어함으로써, 적용 프로세스 동안보다 균일 한 코팅을 얻을 수있다.
코팅의 균일 성 및 접착은 분말 자체와 관련이있을뿐만 아니라 코팅 공정 동안의 기술적 작동과 밀접한 관련이있다. 일반적인 코팅 응용 기술 기술은 다음과 같습니다.
정전기력을 사용하여 공작물 표면에 합금 분말을 흡착하면 분말의 균일 한 커버리지를 보장하고 코팅 두께를 제어 할 수 있습니다.
코팅은 분말을 가열하고 기판 표면에 분사하여 형성된다. 이 방법은 고 코팅 접착력 및 내마모성이 필요한 경우에 적합합니다.
유동적 인 층 기술을 사용하면 분말이 공작물 표면에 고르게 부착되며, 이는 특히 균일 성 요구 사항이 높은 코팅에 적합합니다.
각 코팅 기술에는 고유 한 장점과 단점이 있으며 실제 애플리케이션 요구 사항에 따라 올바른 코팅 기술을 선택하는 것이 중요합니다.
코팅의 균일 성 및 접착은 또한 경화 공정에 의해 영향을 받는다. ~ 안에 합금 파우더 코팅, 경화는 가열에 의해 달성되며, 분말이 표면에 완전히 녹고 기질과 강한 결합을 형성합니다. 경화 중 온도 제어는 매우 중요합니다.
너무 낮은 온도는 코팅의 불완전한 경화와 접착력이 불량합니다.
너무 높은 온도는 코팅의 고르지 못하거나 균열을 일으킬 수 있습니다. 경화 온도와 시간을 엄격하게 제어함으로써, 코팅의 접착력 및 균일 성을 효과적으로 보장 할 수있다.
코팅의 두께는 성능에 큰 영향을 미칩니다. 코팅의 균일 성 및 접착력을 보장하기 위해서는 일반적으로 분무 공정 동안 코팅 두께를 지속적으로 감지해야합니다. 스프레이 속도, 노즐 크기, 공기압 및 분말 공급 속도와 같은 분무 장비의 파라미터를 조정함으로써 코팅 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다.
코팅의 균일 성 및 접착은 또한 분무 환경과 밀접한 관련이있다. 예를 들어, 온도, 습도 및 공기 청결과 같은 환경 적 요인은 분말의 유동성과 분무 공정의 영향에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 코팅 공정은 코팅의 품질에 영향을 미치는 공기의 과도한 습도 또는 먼지와 같은 오염 물질을 피하기 위해 적절한 환경에서 수행되어야합니다.
코팅이 완료된 후, 적절한 치료 후 코팅의 품질과 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 코팅은 열처리, 연삭, 연마 등으로 최적화하여 고르지 않은 코팅을 제거하고 부드럽고 평평한 코팅 표면을 보장 할 수 있습니다. 일반적인 탐지 방법은 다음과 같습니다.
테이프 풀 테스트 및 스크래치 테스트와 같은 방법을 통해 코팅의 기판에 대한 접착력을 확인하십시오.
자기 감지기 및 코팅 두께 게이지와 같은 도구를 사용하여 코팅의 두께를 감지하여 균일 성을 보장합니다.
합금 분말 코팅의 균일 성 및 접착력을 보장하려면 적절한 표면 처리, 분말 입자 제어, 코팅 응용 기술, 경화 공정, 두께 제어, 환경 조정 및 사후 처리 기술을 포함한다면 기술 제어가 필요합니다. 이러한 요소를 최적화함으로써 다른 응용 분야의 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 코팅의 품질을 효과적으로 개선 할 수 있습니다.
