공장 현장에 있는 5명에게 무엇을 물어보세요. 세라믹 분말 의미하며 다섯 가지 다른 답변을 얻을 수 있습니다. 도공에게 그것은 유약 뒤에 숨어 있는 원료입니다. 제철소의 유지보수 엔지니어에게 용광로 롤러가 뜨거운 금속에 의해 산 채로 먹히는 것을 방지하는 것은 옅은 회색 모래입니다. 설계 엔지니어에게 이는 마모 플레이트, 펌프 플런저 또는 코팅된 나선형 샤프트의 시작점입니다. 이 답변은 모두 정확합니다. 그들은 단순히 동일한 계열의 재료를 다른 각도에서 봅니다.
우리는 매일 세라믹 파우더를 사용하여 세라믹 파우더를 지정하고, 스프레이하고, 클래딩하고, 보호하는 부품을 검사합니다. 다음 내용은 신규 고객에게 전화로 설명하는 내용과 유사합니다. 제품군을 먼저 보고 싶다면 당사의 세라믹 파우더 라인이 가장 먼저 시작하는 곳입니다.
세라믹 분말 공급업체 산화 크롬 세라믹 분말 세라믹 산화 크롬 스프레이 합금 분말은... 제품보기 → 실제로 세라믹 파우더는 무엇입니까?
기술적인 측면에서 세라믹 분말은 일반적으로 결정질의 미세한 무기 비금속 입자 덩어리에 제조업체가 재료를 더 쉽게 다루고 모양을 만들 수 있도록 혼합하는 첨가제입니다. 화학적 성질은 산화알루미늄만큼 단순할 수도 있고, 도펀트 수준을 세심하게 제어한 안정화된 지르코니아만큼 정교할 수도 있습니다. 이들 재료가 공유하는 것은 경도, 화학적 불활성, 높은 융점, 전기 절연성, 강철이 오래 전에 연화된 온도에서의 안정성입니다.
세라믹 파우더를 사용하는 방법에는 크게 두 가지가 있으며 그 차이점은 대부분의 구매자가 기대하는 것보다 더 중요합니다. 첫 번째 단계에서는 분말을 압축, 주조 또는 압출을 통해 모양을 만든 다음 조밀한 고체 부분으로 소결합니다. 두 번째에서는 토치나 레이저에 공급되어 금속 표면에 코팅으로 증착됩니다. 소결은 압축성과 수축에 관심을 갖습니다. 열 분사는 유동성, 입자 크기 절단 및 입자가 비행 중에 얼마나 깨끗하게 녹는지에 관심을 갖습니다. 한 루트에서 빛나는 등급은 다른 루트에서는 골칫거리가 될 수 있습니다.
세라믹 분말은 또한 입자 크기와 순도가 결과를 결정하는 필러, 연마 매체, 촉매 지지체 및 내화물 구성 요소로도 사용됩니다.
세라믹 분말의 주요 계열
세라믹 분말은 화학적 성질에 따라 경도, 내식성 및 사용 온도가 결정되기 때문에 먼저 화학적 성질에 따라 그룹화됩니다. 제품군 내에서 등급(순도, 입자 크기, 결정상)에 따라 공정에서 실제로 한계가 어느 정도인지 결정됩니다.
산화물 세라믹
산화물은 일꾼입니다. 알루미나는 풍부하고 경제적이며 대부분의 마모 작업에 충분히 단단합니다. 알루미나-티타니아 혼합물은 플라즈마 분사용으로 개발되었으며, 티타니아는 융점을 낮추고 더 조밀하고 더 잘 결합된 코팅을 만드는 데 도움이 됩니다. 산화 크롬은 온도에서 경도를 유지하면서 산에 저항하기 때문에 마모와 화학적 공격이 함께 발생할 때 많은 엔지니어가 찾는 것입니다. 이트리아와 지르코니아는 고온 및 열 장벽 역할을 합니다. 각각은 토치에서 다르게 작동하므로 하나의 일반적인 "산화물" 라인이 아닌 별도의 등급으로 유지합니다.
크롬 산화물 세라믹 분말 세라믹 산화 크롬 스프레이 합금 분말은 주로 열 스프레이 기술에 사용되는 고성능 코팅 재료입니다. 그것은 높은 경도, 내마모성, 높은... 제품보기 → | 가족 | 일반적인 화학 | 특성 정의 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|---|
| 알루미나 | Al2O3 | 견고하고 안정적이며 경제적입니다. | 코팅, 연마재, 내화물 마모 |
| 알루미나-titania | Al2O3 / TiO2 | 조밀하고 잘 결합된 침전물 | 플라즈마 분사 롤러 및 샤프트 |
| 산화크롬 | Cr2O3 | 내마모성과 내산성 | 펌프 부품, 씰, 제지 기계 |
| 이트리아와 지르코니아 | Y2O3, ZrO2 | 열 장벽 안정성 | 용광로 및 엔진 부품 |
| 실리콘 카바이드 | SiC | 열충격 저항성을 갖춘 경도 | 씰, 노즐, 가마 가구 |
| 텅스텐 카바이드 | 화장실 | 금속 바인더의 극도의 경도 | 서멧 코팅 및 마모 부품 |
비산화물 세라믹
탄화규소, 탄화붕소, 질화규소, 질화알루미늄은 화학적 불활성보다 경도, 열 전도성 또는 열 충격 저항이 더 중요한 경우에 사용됩니다. 처리하기가 더 어렵고 일반적으로 비용이 더 많이 들기 때문에 일반적인 업무보다는 특정 업무에 더 적합합니다.
블렌드, 복합재 및 서멧
많은 작업 솔루션은 전혀 순수 세라믹이 아닙니다. 금속 매트릭스에 분산된 세라믹 입자(코발트 또는 니켈 바인더의 전형적인 텅스텐 카바이드)는 세라믹 경도와 금속 인성을 결합하며 순수 세라믹 층이 너무 부서지기 쉬운 경우 고객이 실제로 필요로 하는 경우가 많습니다. 기계적 블렌드, 응집 및 소결 복합재, 바인더 시스템을 갖춘 분무 건조 과립이 모두 여기에 있습니다.
세라믹 분말이 만들어지는 방법
동일한 화학 인증서를 가진 두 개의 분말은 제조 경로에 따라 입자의 모양이 바뀌기 때문에 완전히 다르게 작용할 수 있습니다. 일반적인 경로는 다음과 같습니다.
- 기계적 밀링 - 융합되거나 하소된 블록의 분쇄, 볼 밀링 또는 제트 밀링은 경제적이지만 각진 입자와 더 넓은 크기 분포를 제공하는 경향이 있습니다.
- 화학적 합성 - 용액에서 입자를 생성하고 더 높은 비용으로 고순도, 미세하고 균일한 입자를 제공하는 침전, 열수 또는 졸-겔 경로입니다.
- 분무 건조 - 슬러리를 분무하고 건조하여 잘 흐르고 압축되는 구형 과립으로 만들며 종종 바인더를 추가합니다.
- 플라즈마 구형화 - 불규칙한 입자가 까다로운 공급 시스템을 위해 녹아 조밀한 구체로 재응고됩니다.
- 하소 및 분류 - 최종 열처리를 통해 결정상이 설정되고, 스크리닝 또는 공기 분류를 통해 고객의 절단 부위에 맞게 분포가 조정됩니다.
실용적인 요점은 간단합니다. "알루미나 분말"은 사양이 아닙니다. 어떻게 만들어졌는지 물어보고, 이를 증명하는 배치 데이터를 요청하세요.
등급을 지정하기 전에 확인해야 할 사항
고객이 우리에게 도면과 서비스 조건을 보내면 우리는 매번 동일한 짧은 목록을 검토합니다. 어느 공급업체를 이용하든 귀하 측에서도 동일한 작업을 수행할 가치가 있습니다.
- 화학적 성질 및 순도 - 주요 산화물 또는 탄화물 함량과 코팅 또는 소결 부품을 손상시킬 수 있는 미량 원소.
- 입자 크기 분포 - 평균이 아니라 D10, D50, D90 사진과 상단 컷입니다. 몇 개의 대형 입자가 피더를 막거나 녹지 않은 지점을 남길 수 있기 때문입니다.
- 형태 - 각진, 구형 또는 다공성 응집 입자는 호퍼와 화염에서 다르게 거동합니다.
- 유동성 및 겉보기 밀도 - 피더가 원활하게 작동하는지 아니면 급증하는지를 결정하는 숫자입니다.
- 결정상 - 알파 및 감마 알루미나 또는 지르코니아의 단사정계 및 정방정계 형태는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.
- 점화 시 수분 및 손실 - 다공성, 침적 또는 불균일한 증착으로 변하는 작은 비율입니다.
- 배치 간 일관성 — 가장 덜 매력적인 질문이지만 매주 동일한 작업을 실행할 때 가장 중요한 질문입니다.
코팅 및 표면 공학의 세라믹 분말
대부분의 산업 고객에게 세라믹 분말은 최종 제품이 아닙니다. 그것은 불쾌한 일에서 살아남아야 하는 표면에 대한 입력입니다. 플라즈마 세라믹 코팅은 가장 널리 사용되는 경로 중 하나입니다. 분말을 플라즈마 제트에 주입하고 녹인 후 준비된 표면에 투사하여 마모, 침식 및 다양한 부식성 매체에 저항하는 조밀한 층을 구축합니다.
동일한 아이디어가 다른 형태로도 나타납니다. 산화크롬 또는 알루미나-티타니아를 이용한 열 분사는 단단하고 마찰이 적은 작업 표면을 생성합니다. 세라믹 층은 열 장벽, 전기 절연 및 이형 표면 역할도 합니다. 일부 작업에서는 하이브리드가 필요합니다. 즉, 인성을 위해 금속 본드 코팅이나 서멧 중간층을 사용하고 경도를 위해 세라믹 상부층으로 덮습니다.
플라즈마 세라믹 코팅 플라즈마 스프레이는 소재의 표면을 내마모성, 내식성 소재로 만들 수 있는 표면 강화 및 표면 개질 기술입니다. 제품보기 → 파우더를 부품에 맞추기
파우더 선택은 단독으로 이루어지는 경우가 거의 없습니다. 부품의 형상, 기판, 표면 준비, 스프레이 또는 클래딩 매개변수, 마감 작업 모두가 답을 결정합니다. 습하고 산성인 라인에서 작동하는 롤러는 도면이 동일해 보이더라도 온도에서 건조한 상태로 작동하는 동일한 롤러와 다른 등급이 필요할 수 있습니다.
이것이 바로 우리가 데이터시트에서 시작하기보다는 실패에서 시작하는 것을 선호하는 이유입니다. 부품, 작업 조건, 현재 솔루션이 무엇을 잘못하고 있는지 보내주시면 일반적으로 세라믹 파우더가 정답이 아닌 경우 알려주는 것을 포함하여 해당 분야를 신속하게 좁힐 수 있습니다. 이러한 자료가 어떻게 분류되는지에 대한 자세한 배경 지식을 원하시면 당사 세라믹 파우더에 대한 완벽한 가이드 재료의 관점에서 동일한 기반을 다룹니다.
세라믹 파우더는 약간의 준비에 대한 보상입니다. 화학적 성질, 크기, 위상을 올바르게 설정하면 주변의 모든 것보다 조용하게 오래 지속되는 코팅이나 구성 요소를 갖게 됩니다. 잘못 이해하면 퇴적물에 다공성이 있고 피더가 계속 막히는 이유를 궁금해하며 일주일을 보냅니다.
킬로그램 단위로 분말을 구매하든, 코팅된 롤러를 주문하든, 기존 코팅이 계속 실패하는 이유를 알아내려고 할 때 대화는 일반적으로 부품과 부품이 존재하는 환경에 대한 간단한 설명으로 시작됩니다. 우리는 항상 이런 대화를 나누는 것을 기쁘게 생각합니다.
