먼저, 분말 야금 공정 장점 :
1, 특수 자료를 처리 할 수 있습니다. 물질 분말 야금 방법은 화합물, 거짓 합금, 다공성 물질뿐만 아니라 내화 금속을 제조 할 수 있습니다.
2, 금속을 절약하고 비용을 줄입니다. 분말 야금을 압력 블랭크의 최종 크기로 누를 수 있기 때문에 기계적 처리를 사용할 필요는 없습니다. 이 방법에 의해 생성 된 금속의 손실은 1-5%에 불과하며, 일반 가공은 금속의 80%를 소비합니다.
3, 고순도 재료의 생산. 물질 생산 공정의 분말 야금 공정은 재료를 녹이지 않으며, 불순물에 의해 가져온 다른 물질과 혼합되지 않을 것이며, 소결은 진공 상태에서 수행되며 산화를 두려워하지 않으면 오염 된 물질이 없을 것입니다. 따라서, 제품의 순도는 비교적 높다.
4 ness 재료 분포 정확성. 분말 야금 방법은 비율의 재료 조성의 정확성과 균일 성을 보장 할 수 있습니다.
5, 비용을 줄이기위한 대량 생산. 분말 야금은 기어 및 기타 고비용 제품과 같은 균일 한 모양의 많은 제품을 생산하는 데 적합하므로 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
둘째, 분말 야금 과정 단점 :
1, 분말 야금 생성물 강도 및 인성은 열악합니다. 분말이 빌릿으로 압축 될 때, 내부 기공을 완전히 제거 할 수 없으므로, 주조의 상응하는 조성물, 가난한 것에 비해 용서와 함께 강도와 강인성에서 분말 야금 생성물을 완전히 제거 할 수 없다.
2, 분말 야금은 대형 제품으로 만들 수 없습니다. 금속 분말의 유동성은 금속 액체의 유동성보다 나쁘기 때문에 모양과 크기는 일정 범위로 제한되며 무게는 10kg을 초과하지 않습니다.
3 pression 압축 금형 비용이 높습니다. 압축 금형 제조 비용이 높기 때문에 대량 생산에만 사용하기에만 적합합니다.
